Lời nói đầu
Dung sai ±0,005mm,-gia công điện hóa một bước, truy xuất nguồn gốc 100%-chúng tôi không chỉ là một xưởng gia công thông thường. Được hỗ trợ bởi một viện nghiên cứu, chúng tôi sở hữu đầy đủ các thiết bị sản xuất, bao gồm máy tiện nhập khẩu, trung tâm gia công 3, 4 và 5 trục, trung tâm gia công điện hóa (ECM), máy EDM, máy EDM dây, hệ thống hàn laser và máy tạo hình/phao bánh răng, cũng như hệ thống kiểm tra toàn diện bao gồm máy đo tọa độ Zeiss và hệ thống kiểm tra ánh sáng xanh GOM. Chúng tôi được chứng nhận ISO 9001, IATF 16949 và AS9100D. Chúng tôi tập trung vào ba lĩnh vực:robot hình người, hàng không vũ trụ và thiết bị y tế.
Robot hình người
Các loại thành phần:
Các giá đỡ hành tinh, mặt bích đầu ra, giá đỡ rôto, vỏ bọc, nắp cuối.
Những khó khăn kỹ thuật chính:
Việc lắp ráp có độ chính xác-cao dựa trên các ngăn xếp-chiều phức tạp.
Kiểm soát độ biến dạng cho các bộ phận có thành mỏng (1,0–2,5mm) trong quá trình kẹp.
Độ ổn định sản xuất hàng loạt-nghiêm ngặt (CPK Lớn hơn hoặc bằng 1,33).
Vật liệu có độ bền-cao:7075-T6 Al/ Thép 40Cr.
Tài nguyên gia công:
Máy tiện chính xác:Trục và mặt bích.
Trung tâm gia công nhiều{0}}trục (3/4/5 trục):Khẩu độ và mặt cắt bên không đều.
Dây EDM tốc độ chậm-có độ chính xác cao-:Phay rãnh phức tạp và hoàn thiện{0}}tinh xảo.
Trường hợp 1: Người vận chuyển hành tinh
1. Những thách thức kỹ thuật:
Dung sai vị trí thực:Dung sai vị trí của ba bộ lỗ trục bánh răng hành tinh phải nằm trongΦ0,01mm.
Hình trụ:Độ trụ của các lỗ trục phải nằm trong khoảng0,003mm.
Đặc tính vật liệu:làm bằng7075-T6hợp kim nhôm; rất dễ bịsự biến dạnggây ra bởigiải phóng ứng suất dưsau khi gia công.
2. Lộ trình xử lý:
Gia công thô(Trung tâm gia công - Loại bỏ phôi) →Điều trị lão hóa(Giảm Căng Thẳng) →Gia công hoàn thiện(Trung tâm gia công - Lỗ trục & Mặt cuối) →WEDM tốc độ chậm(Vị trí quan trọng) →Kiểm tra CMM đầy đủ(Máy đo tọa độ)
3. Giải pháp
| Thử thách | Giải pháp | Kết quả |
| Vị trí thực của 3 lỗ (Φ0,01mm) | Gia công tất cả các lỗ trục trong mộtthiết lập duy nhấtđể loại bỏ các lỗi định vị lặp đi lặp lại. | Vị trí đo Nhỏ hơn hoặc bằngΦ0,008mm |
| Độ trụ (0,003mm) | Sử dụngmũi doa PCDkết hợp vớicắt nhiệt độ không đổi(20±1 độ). | Độ trụ đo được:0,0025mm |
| Gia công biến dạng | Thực hiệncăng thẳng-giảm bớt lão hóa(180 độ × 4h) sau khi gia công thô. | Biến dạng giảm từ0,03mm đến 0,008mm |
4. Giao hàng
Năng lực sản xuất:800 đơn vị/tháng
Tỷ lệ năng suất: 94%
CPK: 1.38
Trường hợp 2: Mặt bích đầu ra
1. Những thách thức kỹ thuật:
Hết mặt cuối:0,005mm
Độ nhám bề mặt giao phối:Ra 0,4
Vị trí thực của các lỗ ren:Φ0,05mm
2. Lộ trình xử lý:
Quay(Mặt cuối + OD + ID) →Phay MC(Lỗ ren + Khe định vị) →Gỡ lỗi → Vệ sinh → Kiểm tra 100%
3. Giải pháp
| Thử thách | Giải pháp | Kết quả |
| Độ lệch mặt cuối: 0,005mm | Xoay mặt cuối và các bề mặt giao phối trong mộtthiết lập duy nhất. | Độ đảo được đo:0,003mm |
| Độ nhám bề mặt: Ra 0,4 | Sử dụngchèn CBNVàmáy tiện có độ cứng cao-. | Đo Ra:0.32 |
| Vị trí thực của lỗ ren | phay 5 trụcsử dụngnhà máy ren. | Vị trí đo:Nhỏ hơn hoặc bằng Φ0,03mm |
4. Giao hàng
Năng lực sản xuất:1.200 chiếc/tháng
Tỷ lệ năng suất: 96%
Trường hợp 3: Giá đỡ rôto
1. Những thách thức kỹ thuật:
Yêu cầu cân bằng động:Cấp G2.5 (Bộ phận quay tốc độ-cao).
Hình học phức tạp:Nhiều khe giảm-trọng lượng không đều.
Nguy cơ rung động cao:Độ dày thành không-đồng đều trong quá trình gia công.
2. Lộ trình xử lý:
Máy tiện gia công thô(Cấu hình + Khe giảm trọng lượng-) →Lão hóa → Gia công hoàn thiện(Mốc + Ghế chịu lực) →Kiểm tra cân bằng động → Kiểm tra 100%
3. Giải pháp
| Thử thách | Giải pháp | Kết quả |
| Cân bằng động G2.5 | Dự trữ vật liệu để hiệu chỉnh cân bằng; thực hiện các điều chỉnh vi mô-dựa trên các phép đo của bộ cân bằng động. | Đã đo:Lớp G1.6 |
| Khe giảm trọng lượng{0}}không đều | Gia công đồng thời 5 trụcsử dụng dao phay đầu mũi{0}}bóng côn tùy chỉnh. | Tạo một đường chuyền-vớikhông có dấu dụng cụ. |
| Gia công rung | Lấp đầy các vùng có-có tường mỏng bằnghợp kim có điểm nóng chảy-thấpđể được hỗ trợ phụ trợ. | Cải thiện chất lượng bề mặt bằngkhông có dấu hiệu trò chuyện. |
4. Giao hàng
Năng lực sản xuất:600 đơn vị/tháng
Tỷ lệ năng suất: 97%
Hàng không vũ trụ
Các bộ phận bao gồm cánh quạt, cánh quạt tích hợp, cụm trung tâm tích hợp, lưới nạp, vỏ động cơ, v.v.
Trường hợp 1: Lưỡi dao
Gia công trực tiếp thông qua trung tâm gia công điện hóa (ECM)
1. Những thách thức kỹ thuật:
Hình học phức tạp:Cấu hình lưỡi là các bề mặt có dạng tự do-có yêu cầu nghiêm ngặt về dung sai cấu hình±0,025 mm.
Độ cứng vật liệu:chủ yếuHợp kim titan TC4VàSiêu hợp kim GH4169; phay truyền thống dẫn đến mài mòn dụng cụ quá mức và có nguy cơ hình thànhlớp đúc lại.
Các cạnh siêu mỏng:Cạnh đầu và cuối chỉ0,1–0,3 mmdày, khiến chúng rất dễ bị biến dạng hoặc bị cháy do nhiệt-.
2. Ưu điểm của quy trình ECM:
Không mài mòn công cụ:Cực âm không bị mài mòn vật lý, cho phép sử dụng lâu dài- chỉ sau một giai đoạn thiết kế.
Tính toàn vẹn của vật liệu vượt trội:Quá trình bao gồmkhông cắt nhiệt, không có căng thẳng cơ học, và hoàn toànđúc lại-lớp-miễn phí.
Chất lượng bề mặt cao:Độ nhám bề mặt có thể đạt đượcRa < 0,1 mm.
Tính linh hoạt của vật liệu:Có khả năng gia công bất kỳkhó--cắt vật liệu kim loại, bất kể độ cứng.
3. Lộ trình xử lý
Thiết kế Cathode (dựa trên mô hình kỹ thuật số) → Gia công thô ECM (loại bỏ 85% phôi) → Hoàn thiện ECM (Cấu hình cuối cùng) → Làm sạch → Kiểm tra CMM toàn bộ
4. Giải pháp
| Thử thách | Giải pháp | Kết quả |
| Hồ sơ bề mặt biểu mẫu-tự do | Thiết kế cực âm nghịch đảo + ECM xung (PECM) | Hồ sơ đo:Nhỏ hơn hoặc bằng 0,008mm |
| Gia công cạnh mỏng (0,2mm) | Điện áp thấp + xung ngắn để kiểm soát tốc độ hòa tan | Các cạnh còn nguyên vẹn vớikhông-khắc quá nhiều |
| Độ khó GH4169 | Gia công ECM không tiếp xúc, không phụ thuộc vào độ cứng của vật liệu | tăng hiệu quả gấp 3 lầnso với xay xát |
| Tính toàn vẹn bề mặt | Bề mặt nhẵn thu được tự nhiên thông qua ECM vớikhông có vết nứt nhỏ | Đã đoTăng 0,08μm; đúc lại-lớp-miễn phí |
5. Phương pháp kiểm tra
ZEISS CMM:Quét hồ sơ lưỡi và tạo bản đồ so sánh đám mây điểm.
Quét ánh sáng xanh GOM:Quét toàn bộ{0}}chiều và tạo bản đồ màu có độ lệch CAD.
6. Giao hàng
Công suất hàng loạt:200 chiếc/tháng (chiều dài lưỡi thông thường: 80mm).
Thời gian dẫn:15 ngày làm việc (sau khi cathode sẵn sàng).
Năng suất vượt qua-đầu tiên (FPY): 99%
Trường hợp 2: Blisk (Rotor có cánh tích hợp)
Gia công đồng thời 5 trục
1. Những thách thức kỹ thuật:
Kênh dòng chảy sâu và hẹp:Tỷ lệ khung hình tối đa là 10:1, dẫn đến khả năng tiếp cận công cụ kém.
Cánh có thành mỏng-:Độ dày tối thiểu 0,8mm, có nguy cơ rung động gia công cao.
Nguyên vật liệu:Hợp kim Titan TC4 / Hợp kim nhôm 7075.
2. Lộ trình xử lý:
Gia công thô 5 trục(Gia công thô công cụ có đường kính-lớn) →Căng thẳng-giảm bớt Lão hóa → Gia công tinh 5 trục(Lưỡi dao + Kênh dòng chảy) →Đánh bóng thủ công cục bộ → Kiểm tra CMM đầy đủ
3. Giải pháp
| Thử thách | Giải pháp | Kết quả |
| Kênh dòng chảy sâu và hẹp | Máy nghiền bi hình côn-cổ dài{1}}được tùy chỉnh (tỷ lệ L/D 12:1) +phay trochoidal. | Không can thiệp; kênh dòng chảy trơn tru. |
| Độ rung của lưỡi-có thành mỏng | Độ sâu cắt hướng tâm thấp (0,1mm) +gia công tốc độ cao (HSM). | Không có dấu hiệu huyên thuyên; độ dày tường đồng đều. |
| Dung sai hồ sơ bề mặt | Chiến lược lai củaPhay sườn 5 trụcVàphay điểm. | Dung sai hồ sơ đo được:Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02mm. |
4. Giao hàng
Đặc điểm kỹ thuật điển hình:Cánh quạt Φ150mm
Công suất hàng loạt:30 đơn vị/tháng
Thời gian dẫn:20 ngày làm việc
Tỷ lệ năng suất: 96%
Trường hợp 3: Lưới tản nhiệt ống nạp
ECM-hình thành một bước
1. Những thách thức kỹ thuật:
Cấu trúc lưới dày đặc:Độ dày thành lưới 0,5mm với khoảng cách 1,5mm.
Extreme aspect ratio (>20:1):Không thể xử lý bằng phương pháp phay truyền thống.
Bề mặt hoàn thiện:Yêu cầu độ nhám của tường bên trongRa 0,8.
2. Lộ trình xử lý:
ECM-hình thành một bước(Cực âm được thiết kế để gia công đồng thời tất cả các lưới) →Vệ sinh → Điều tra
3. Giải pháp
| Thử thách | Giải pháp | Kết quả |
| Gia công lưới dày đặc | Thiết kế cực âm-khẩu độ đa lỗ để gia công đồng thời tất cả các lưới. | Thời gian chu kỳ trên mỗi đơn vị:< 10 mins |
| Giới hạn tỷ lệ khung hình | Quy trình ECM không{0}}tiếp xúc; không bị giới hạn bởi độ sâu gia công. | Độ sâu lưới lên tới50mm+ |
| Độ nhám của tường bên trong | Bề mặt mịn tự nhiên vốn đã đạt được thông qua ECM. | Đo Ra:0.6–0.8μm |
4. Giao hàng
Năng lực sản xuất:50 đơn vị/tháng
Tỷ lệ năng suất: 99%
Thiết bị y tế
Nghiên cứu điển hình: Tim nhân tạo (Bơm tâm thất)
1. Những thách thức kỹ thuật:
Độ nhám bề mặt:Yêu cầu kênh lưu lượng củaRa Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1 μm(rất quan trọng để ngăn ngừa huyết khối/hình thành cục máu đông).
Chất liệu & Tương thích sinh học: Hợp kim titan TC4với các tiêu chuẩn tương thích sinh học nghiêm ngặt.
Hình học phức tạp:Các kênh dòng chảy nội bộ phức tạpkhông thể gia công trực tiếpbằng các phương pháp cơ học thông thường.
2. Ưu điểm của quy trình ECM:
Tích hợp liền mạch:Gia công một-bước của toàn bộ kênh dòng chảy vớikhông có đường nối.
Kết thúc cực kỳ{0}}mịn:Độ nhám bề mặt có thể đạt được giữaRa 0,05–0,08 μm.
Tính toàn vẹn cao:Hoàn toàn không có dấu công cụ vàvết nứt nhỏ-.
3. Lộ trình xử lý:
Gia công thô 5 trục(Dữ liệu + Hồ sơ bên ngoài) →Gia công hoàn thiện ECM(Kênh luồng) →Làm sạch bằng siêu âm → Bao bì phòng sạch
4. Giải pháp
| Thử thách | Giải pháp | Kết quả |
| Kênh dòng chảy Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1 μm | ECM không{0}}liên hệ; hình thành điện cực nghịch đảo. | Đo Ra:0.06–0.08 μm |
| Hình thành kênh dòng chảy phức tạp | Gia công một-bước với điện cực định hình. | liền mạch; không có dấu dụng cụ. |
| Tương thích sinh học | Chất điện phân làm từ nước tinh khiết{0}} + làm sạch bằng sóng siêu âm. | Đã vượt qua thử nghiệm độc tế bào. |
| Kiểm tra toàn diện{0}}chiều | Quét ánh sáng xanh GOM + 3D so sánh kỹ thuật số. | Độ lệch so với mô hình CAD:Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02 mm |
5. Giao hàng
Công suất hàng loạt:20 bộ/tháng (Thân bơm + Cánh quạt)
Thời gian dẫn:25 ngày làm việc (bao gồm cả thiết kế và sản xuất điện cực)
Tỷ lệ năng suất: 95%
Năng lực cốt lõi của chúng tôi
- Gia công chính xác:±0,005mm (Tiêu chuẩn) / ±0,001mm (Cụ thể)
- Độ nhám bề mặt:Ra 0,05μm (Cấp gương ECM)
- Thiết bị chính:Máy tiện nhập khẩu, trung tâm gia công trục 3/4/5- nhập khẩu, EDM nhập khẩu, trung tâm gia công ECM nhập khẩu, WEDM tốc độ chậm, hàn laze, máy chuốt bánh răng và máy mài bánh răng.
- Thiết bị kiểm tra:Máy quét ánh sáng xanh ZEISS CMM, GOM, máy kiểm tra độ nhám, v.v.
- Khả năng vật chất:Hợp kim titan (TC4/TC4 ELI), Siêu hợp kim (GH4169), Hợp kim nhôm (7075/6061), 40CrNiMoA và Thép không gỉ (17-4/316L).
- Hệ thống chứng nhận:ISO9001 / IATF 16949 / AS9100D
- Xác nhận kỹ thuật:Được hỗ trợ bởi các viện nghiên cứu, cơ sở dữ liệu quy trình dùng chung và Máy trạm của Viện sĩ.
- Quy trình chuyên biệt:Hình thành tích phân ECM (Gia công điện hóa).
Cam kết dịch vụ của chúng tôi
Đánh giá bản vẽ:Phản hồi phân tích khả năng sản xuất (DFM) trong2 giờ.
Trích dẫn:Báo giá chính thức ban hành trong vòng24 giờ.
Tạo mẫu nhanh: 3–5 ngày làm việc(đối với những phần đơn giản).
Bảo mật:NDA đã ký; bản vẽ được sử dụng riêng cho mục đích báo giá và sản xuất.
