Từ 95% đến 99%: Làm thế nào để chúng ta chinh phục các bộ phận chính xác trong ngành hàng không vũ trụ, y tế và robot bằng khả năng quản lý ngu ngốc?

Vào đêm khuya giữa mùa hè, trung tâm gia công năm{0} trục của chúng tôi đang xử lýbánh xe cứng giảm tốc điều hòa robot hình ngườiỞ tốc độ tối đa, lô linh kiện cốt lõi này có tổng giá 3 triệu đồng và chỉ còn 3 ngày đếm ngược đến ngày giao hàng.

Hệ thống MES bỗng hiện lên cảnh báo màu vàng: cái răngđộ lệch hình dạng của chiếc nhẫn ở sản phẩm thứ 137 tăng theo cùng hướng trong 3 miếng liên tiếp và đạt đến giới hạn dung sai trên là 70%. Không một chút do dự, người điều khiển dứt khoát nhấn nút dừng màu đỏ.

"Luật sắt của công ty: nếu 3 chiếc liên tiếp có xu hướng xấu cùng chiều thì dây chuyền phải dừng ngay, những bộ phận bị lỗi không được phép chảy sang quy trình tiếp theo." Quyết tâm của người điều hành bắt nguồn từ những quy tắc được khắc ghi trong quy trình.

Kỹ sư nhận thấy tuổi thọ còn lại của dụng cụ là 15%, nhưng độ rung của trục xoay lặng lẽ tăng 0,002mm trong vòng nửa giờ và chính độ lệch nhỏ 2 micron này đã gây ra sự tích tụ sai lệch. Sau khi thay dụng cụ và bù trục chính chỉ bị chậm 2 giờ nhưng toàn bộ lô hàng đã bị loại bỏ.

Phản hồi của khách hàng: Nếu các bộ phận bị lỗi chảy vào dây chuyền lắp ráp, chi phí làm lại toàn bộ máy gấp 20 lần giá trị của các bộ phận và việc ngăn chặn này trực tiếp tránh được hàng triệu tổn thất tiềm ẩn.

Quản lý tốt không bao giờ là loại bỏ các vấn đề mà là ngăn chặn một cách chính xác và giải quyết triệt để các khuyết điểm trước khi chúng trở thành lãng phí.

Năm ngoái, chúng tôi đã tiến hànhlệnh khẩn cấp đối với một loại thân van động cơ nhất địnhtrong ngành hàng không vũ trụ và ba vấn đề lớn có thể gọi là giới hạn của ngành

1. Vật liệu cực kỳ khó xử lý:siêu hợp kim GH4169, độ cứng cao, dao dễ dính, yêu cầu cực kỳ cao đối với dụng cụ và quy trình;

2. Giới hạn phá vỡ dung sai:Dung sai lỗ sâu 8 mm ± 0,005mm, tương đương 1/10 đường kính của một sợi tóc;

3. Thời gian giao hàng giảm hơn một nửa:Giao hàng thường xuyên 45 ngày, khách hàng yêu cầu 25 ngày để hoàn thành.

Hệ thống quản lý-quy trình đầy đủ của chúng tôi bình tĩnh giải quyết những thách thức cực độ:

1. Ngày 1: Khóa tiến trình:Bắt đầu quản lý cấu hình AS9100, xác nhận các phiên bản bản vẽ, tiêu chuẩn kiểm tra và quy trình đặc biệt với khách hàng, đồng thời ký và khóa để loại bỏ các tranh chấp thay đổi sau này.

2. Ngày 3 ・Lựa chọn thiết bị:Kiểm tra bảo trì toàn bộ TPM phát hiện ra rằng độ chính xác định vị lặp lại của trục Z- của máy ban đầu dao động 0,003 mm và mặc dù nằm trong dung sai nhưng vẫn có thể thay thế thiết bị được bù chính xác bằng giao thoa kế laser và tốt hơn là nên dành thêm nửa ngày để loại bỏ các mối nguy hiểm tiềm ẩn về độ chính xác.

3. Ngày 5 - Công cụ kiểm soát:Các mũi khoan làm cứng lớp phủ đặc biệt được tùy chỉnh, hệ thống đặt tuổi thọ dụng cụ thành 80 miếng, xử lý cảnh báo tự động thành 65 miếng và thay đổi công cụ cưỡng bức 80 miếng. Xác minh được đo lường: sau 85 mảnh, phải vượt quá khẩu độ và hệ thống hiểu rõ giới hạn quy trình hơn so với lao động thủ công.

4. Ngày 15 - Giám sát quá trình:Sau khi phần đầu tiên đủ tiêu chuẩn, MES sẽ triển khai giám sát SPC theo thời gian thực-về kích thước lỗ sâu và CPK của phần thứ 42 giảm từ 1,45 xuống 1,21, đồng thời hệ thống tự động cảnh báo nồng độ chất làm mát bất thường và CPK tăng lên 1,52 sau khi điều chỉnh

5. Ngày 24 ・Giao hàng hoàn hảo:Giao trước 1 ngày, kiểm tra đầy đủ, nhận không ưu đãi.

Hầu hết các nhà máy đều có đợt kiểm tra đầu tiên, tuần tra và cuối cùng, nhưng tại sao chúng ta có thể đạt được tỷ lệ năng suất cuối cùng là 99,99%? Điều cốt lõi là tham gia vào quá trình điều trị sau{1}}và nâng cấp tư duy về toàn bộ quá trình tiêm chủng.

Mô hình sản xuất truyền thống (điều khiển thụ động)

Kiểm tra lần đầu:một phần duy nhất đủ điều kiện để bắt đầu xây dựng và rủi ro chuẩn rất khó kiểm soát;

Điều tra:kiểm tra ngẫu nhiên 2 giờ một lần, gần 2 giờ ở giữa đều là điểm mù kiểm soát;

Kiểm tra cuối cùng:Sản phẩm hoàn thiện được phát hiện là phế phẩm, nguyên liệu, thời gian làm việc, chi phí điện đều bị giảm sút và tổn thất là không thể khắc phục được.

Mô hình vòng lặp khép kín của chúng tôi (miễn dịch chủ động)

Lấy 200 bộ phận chính xác y tế làm ví dụ:

Kiểm tra lần đầu:kiểm tra chéo-bằng các công cụ đo lường kép, khóa tham chiếu trong 15 phút để loại bỏ lỗi từ nguồn;

Quá trình:MES thu thập các kích thước chính của từng mảnh mà không dừng lại, biến động dữ liệu của mảnh thứ 15 vượt quá ngưỡng và tần số phát hiện được tự động mã hóa.

Cảnh báo:Xu hướng của mặt hàng 18 là bất thường, hệ thống tự động dừng dây chuyền và điều tra phát hiện cặn chip 0,005mm trên bề mặt định vị (mắt người không thể nhận ra) và tiếp tục sản xuất sau khi loại bỏ nhanh chóng.

Kiểm tra cuối cùng:Giám sát 100% quy trình, kiểm tra lần cuối chỉ cần kiểm tra lấy mẫu và xác minh bề ngoài, tỷ lệ năng suất của cả lô là 99,5% và phế phẩm duy nhất là lỗi ban đầu của nguyên liệu thô, không phải do xử lý.

So sánh dữ liệu:Tỷ lệ phế liệu của mô hình truyền thống là 3% -5%, chúng tôi chỉ 0,5% và chi phí cho một lô là 25.000 nhân dân tệ.

Thêm giá trị cốt lõi:đảm bảo dây chuyền lắp ráp của khách hàng không bị dừng, tức là giảm chi phí thực tế và tăng hiệu quả.

Chúng tôi giữ5 chứng chỉ quốc tế: ISO 9001, AS9100, IATF 16949, ISO 45001 và ISO 14001và giá trị của chứng chỉ không bao giờ được hiển thị mà ở việc thực hiện mọi chi tiết hoạt động.

AS9100 (hàng không vũ trụ):giả mạo khả năng quản lý cấu hình, khi thay đổi phiên bản bản vẽ của khách hàng, hệ thống sẽ tự động so sánh và khóa phiên bản cũ, người vận hành không thể truy xuất, loại bỏ hoàn toàn nguy cơ sử dụng sai bản vẽ;

IATF 16949 (Ô tô):Phân tích lỗi của quy trình PFMEA, sau khi dự đoán nguy cơ sử dụng sai máy đo, màu sắc của trạm làm việc và máy đo là-có khả năng chống lỗi và nhận thấy lỗi và không có lỗi nào kể từ đó trở đi;

ISO 45001 (An toàn):Tuân thủ nguyên tắc an toàn là trên hết, điện áp không ổn định khi có bão và quy trình chính xác sẽ tự động bị tạm dừng, tốt nhất nên hoãn lại trong 2 ngày mà không làm hỏng độ chính xác của thiết bị và chôn vùi các mối nguy về chất lượng.

Tại sao chúng ta có thể làm tốt công việc trong ba lĩnh vực-có độ chính xác cao là hàng không vũ trụ, y tế và robot? Nó không phải dựa vào một bậc thầy nào đó hay xếp chồng các thiết bị đắt tiền, mà là mộthệ thống quản lý lỗi có thể nhân rộng, có thể hạ cánh và chiến đấu-đã được chứng minh là không có-khiếm khuyết

(1) Quản lý 6S, sao cho địa điểm sạch sẽ và dễ kiểm soát như phòng mổ;

(2) Liên kết ERP+MES, mỗi bộ phận có một tệp kỹ thuật số đầy đủ về vòng đời;

(3) Nâng cấp đợt kiểm tra đầu tiên và cuối cùng để thực hiện cảnh báo sớm-theo thời gian thực của SPC + quyền dừng dây chuyền của tất cả nhân viên;

(4) Năm chứng chính là bộ xương, các chi tiết được kiểm soát như máu thịt;

(5) Mọi hành động cần được xử lý nhanh chóng khi vấn đề mới hình thành.

Những gì chúng ta bán cho khách hàng không bao giờ là một bộ phận đơn lẻ mà là mộtđảm bảo không có-khiếm khuyết đã được xác minh nghiêm ngặt bởi ngành hàng không vũ trụ, y tế và robot, đây là con hào mạnh nhất của sản xuất chính xác.

Chào mừng bạn đến thăm nhà máy, bạn sẽ không chỉ thấy thiết bị-có độ chính xác cao mà còn thấy một đội ngũ-được đào tạo bài bản và một bộ hệ thống quản lý cuộc sống-tự vận hành, lặp đi lặp lại liên tục.