Các sản phẩm
Chi phí máy dây Edm
Dịch Vụ Cắt Dây EDM Chuyên Nghiệp|Cung cấp khả năng cắt và tạo hình-có độ chính xác cao,{1}}cao và không bị căng thẳng{2}} cho các khuôn mẫu chính xác, các bộ phận đặc biệt, cấu trúc vi mô và thiết bị nghiên cứu khoa học
Tóm tắt sản phẩm
Là nhà sản xuất có kiến thức chuyên môn cốt lõi về-cắt dây EDM có độ chính xác cao và lập trình đường viền phức tạp, chúng tôi cung cấp các dịch vụ cắt dây EDM toàn diện, chuyên cắt đường viền 2D/3D, tạo hình lỗ khoan bên trong chính xác, gia công khe hẹp và sản xuất cấu trúc vi mô cho nhiều loại vật liệu dẫn điện. Chúng tôi sở hữu một hệ thống kỹ thuật hoàn chỉnh, từ máy EDM dây chậm{4}}và tốc độ cao-có độ chính xác cao cho đến hệ thống lập trình thông minh, phục vụ-các lĩnh vực sản xuất cao cấp như khuôn dập chính xác, khuôn ép đùn, khuôn luyện kim bột, dụng cụ phẫu thuật y tế, các bộ phận kết cấu hàng không vũ trụ, khung chì điện tử và các mẫu nghiên cứu khoa học. Chúng tôi hiểu sâu sắc những yêu cầu cao về độ chính xác về kích thước, độ nhám bề mặt, kiểm soát góc và hiệu quả gia công khi đối mặt với những thách thức như độ chính xác đường viền cao, đường cắt chất lượng cao,{8}}không có ứng suất cơ học, khả năng thích ứng vật liệu mạnh mẽ và tính nhất quán của lô. Chúng tôi cam kết đạt được độ chính xác đặc biệt khi theo dõi đường viền, chất lượng đường cắt vượt trội và khả năng sản xuất hàng loạt hiệu quả thông qua việc tích hợp các chiến lược gia công thông minh, quy trình cắt nhiều đường và công nghệ bù đo trực tuyến.
Lợi thế sản xuất cốt lõi
(1)Cắt đường viền có độ chính xác cao-và tạo hình khoang bên trong phức tạp
① Theo dõi đường viền ở cấp độ nanomet-và kiểm soát góc
Bằng cách sử dụng-hệ thống trợ động có độ chính xác cao và các chiến lược cắt góc-thông minh, máy đạt được khả năng cắt chính xác các đường viền phức tạp với độ chính xác đường viền lên tới ±0,002 mm và bán kính góc tối thiểu là R Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03 mm. Nó kiểm soát hiệu quả hiện tượng cắt quá mức và độ trễ ở các góc, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về chèn khuôn chính xác và các bộ phận có cấu trúc vi mô.
② Kiểm soát độ vuông góc và cắt ổn định cho phôi dày
Đối với phôi gia công siêu dày (chẳng hạn như tấm lót khuôn lớn) có độ dày từ 100 đến 600 mm, hệ thống sử dụng các tấm vòi phun chuyên dụng, các thông số điện nhiều-giai đoạn và công nghệ bù côn để đảm bảo chiều cao cắt nhất quán trong suốt quá trình, với độ thẳng đứng Nhỏ hơn hoặc bằng 0,01 mm trên 100 mm và các đường vân bề mặt đồng đều.
③ Gia công chính xác các lỗ không đều và rãnh hẹp
Có khả năng gia công các lỗ bên trong không đều như hình vuông, đa giác và sự kết hợp của các đường cong, với chiều rộng rãnh tối thiểu là 0,08 mm và độ hở góc bên trong tuyệt vời. Hỗ trợ cắt trực tiếp không thủng (khoan phản lực), tránh hư hỏng vật liệu do khoan truyền thống.
(2) Chiến lược gia công thông minh và kiểm soát tính toàn vẹn bề mặt
①Quy trình cắt đa chiều và kiểm soát chính xác độ nhám bề mặt
Bằng cách sử dụng quy trình cắt nhiều đường-bao gồm các đường thô, đường trung gian và đường hoàn thiện, đồng thời bằng cách tối ưu hóa các thông số điện, tốc độ dây và áp suất xả, chúng tôi đạt được khả năng kiểm soát chính xác độ nhám bề mặt (Ra) trong phạm vi 0,05–1,6 μm. Sau khi hoàn thiện, độ nhám bề mặt có thể đạt Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,4 μm, do đó làm giảm lượng đánh bóng tiếp theo cần thiết.
② Ứng suất-Công nghệ kiểm soát biến dạng và cắt tự do
Bằng cách tối ưu hóa đường cắt, sử dụng trình tự cắt giảm ứng suất và kiểm soát mức cho phép gia công, ứng suất bên trong vật liệu được giải phóng một cách hiệu quả, ngăn ngừa biến dạng ở các bộ phận có thành mỏng và thành mỏng sau khi cắt và cải thiện độ ổn định kích thước hơn 50%.
③ Phát hiện luồng bị hỏng trực tuyến và phục hồi luồng tự động
Được trang bị hệ thống phát hiện đứt dây có độ nhạy cao, máy sẽ tự động quay trở lại điểm đứt và xâu lại dây khi đứt dây, tiếp tục gia công. Điều này làm giảm đáng kể nhu cầu can thiệp thủ công và giảm thiểu phế liệu, khiến nó đặc biệt phù hợp trong thời gian dài hoạt động không cần giám sát.
(3) Khả năng xử lý vật liệu đặc biệt và vi cấu trúc
① Cắt chính xác bằng cacbua xi măng và gốm kim loại
Có khả năng cắt các hình dạng phức tạp bằng cacbua xi măng và gốm kim loại có độ cứng Lớn hơn hoặc bằng HRA 90, tạo ra các vết cắt không có vết nứt và sứt mẻ nhỏ, với độ chính xác về kích thước là ±0,005 mm và chất lượng bề mặt tuyệt vời, đáp ứng các yêu cầu để sản xuất dụng cụ cắt và các bộ phận chống mài mòn.
② Hiệu suất cao-, mức độ hư hại thấp-của siêu hợp kim và hợp kim titan
Đối với các vật liệu khó--gia công bằng máy như Inconel và Ti6Al4V, việc sử dụng dây điện cực chuyên dụng (dây mạ kẽm, dây đồng thau) kết hợp với công nghệ cung cấp điện tần số-cao cho phép cắt-hiệu quả cao (tốc độ cắt Lớn hơn hoặc bằng 60 mm²/phút) với độ sâu vùng ảnh hưởng nhiệt-nhỏ hơn hoặc bằng 0,01 mm.
③ Cắt dây điện cực siêu-chính xác
Sử dụng dây điện cực siêu mịn có đường kính từ 0,02 đến 0,10 mm, kết hợp với các thanh dẫn hướng có độ chính xác cực kỳ-cao{4}}, quy trình này cho phép chế tạo các cấu trúc vi mô như bánh răng vi mô, vi kênh và đầu dò vi mô với bán kính bên trong tối thiểu là R Nhỏ hơn hoặc bằng 0,015 mm và độ chính xác đường viền là ±0,001 mm.
(4)Số hóa và sản xuất tự động-đến{2}}cuối cùng
① Xác minh mô phỏng và lập trình CAD/CAM thông minh
Hỗ trợ nhập trực tiếp các định dạng như DXF, DWG và IGES, tự động tạo đường dẫn gia công và thực hiện mô phỏng va chạm. Nó cho phép tự động lồng các bộ phận phức tạp, tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu và tăng hiệu quả lập trình lên 70%.
② Trong-Đo lường máy và bù gia công thích ứng
Được trang bị đầu dò tiếp xúc có độ chính xác-cao, hệ thống sẽ tự động căn chỉnh bề mặt tham chiếu phôi, thực hiện phép đo trực tuyến các kích thước tới hạn sau khi cắt và tự động bù các đường cắt tiếp theo dựa trên kết quả đo, nhờ đó đạt được khả năng kiểm soát gia công vòng-đóng.
③ Hệ thống quản lý sản xuất và mạng máy đa-
Thông qua mạng DNC, hệ thống cho phép quản lý chương trình tập trung, phân bổ nhiệm vụ tự động và giám sát trạng thái gia công theo thời gian thực. Kết hợp với hệ thống xếp dỡ tự động (tùy chọn), nó tạo ra một ô sản xuất tự động có khả năng hoạt động liên tục 24 giờ.
Thông số kỹ thuậtKhả năng sản xuất và thông số kỹ thuật
Năng lực sản xuất và thông số kỹ thuật
|
Danh mục phần |
Các tính năng chính và ứng dụng điển hình |
Vật liệu gia công được |
Ưu điểm gia công lõi |
|
Dập chính xác & khuôn tiến bộ |
Các chày, khuôn dập và tấm gạt phôi phức tạp; độ hở có độ chính xác-cao ( Nhỏ hơn hoặc bằng 0,005 mm); đòi hỏi khả năng chống mài mòn cao và tuổi thọ dài. |
Thép khuôn (SKD11, DC53), cacbua xi măng, thép tốc độ cao-(HSS). |
Độ hở có độ chính xác cao-; các cạnh cắt sắc nét,{1}}không có gờ; cắt không căng thẳng-để tránh biến dạng. |
|
Khuôn ép đùn & kéo dây |
Các lỗ có hình dạng phức tạp (đa giác, không đều); chất lượng bề mặt cao; đòi hỏi khả năng chống mài mòn và ăn mòn. |
Thép công cụ hợp kim, lõi khuôn cacbua xi măng, kim cương đa tinh thể (PCD). |
Hình thành chính xác các biên dạng không đều; kiểm soát độ nhám bề mặt tuyệt vời; có khả năng xử lý các vật liệu siêu cứng. |
|
Lưỡi dao & Cấy ghép y tế |
Đường viền vi mô và các cạnh sắc nét; thành phần thép không gỉ hoặc titan; đòi hỏi độ tương thích sinh học và độ sạch cao. |
Thép không gỉ (420, 440C), hợp kim Titan (CP-Ti, Ti6Al4V). |
khả năng gia công cấu trúc vi mô; các cạnh-không có gờ và-không bị oxy hóa; đảm bảo môi trường sản xuất sạch sẽ. |
|
Bộ phận kết cấu hàng không vũ trụ & mẫu thử nghiệm |
Cấu trúc siêu hợp kim có thành mỏng, mẫu thử nghiệm độ mỏi; không yêu cầu hư hỏng cơ học và duy trì các đặc tính vật liệu ban đầu. |
Siêu hợp kim (Inconel/GH4169), hợp kim Titan, nhôm-Hợp kim lithium. |
Ứng suất cắt cơ học bằng không; Vùng ảnh hưởng nhiệt tối thiểu (HAZ); đường viền phức tạp được hình thành trong một thiết lập duy nhất. |
|
Khung chì điện tử và đầu nối-micro |
Chân-vi mô và mảng mật độ-cao; các thành phần bằng đồng hoặc hợp kim Kovar; đòi hỏi tính nhất quán về chiều cao. |
Hợp kim đồng (C19400), Sắt-Hợp kim niken (Kovar). |
Khả năng gia công bước vi mô (Lớn hơn hoặc bằng 0,05mm); độ phân tán chiều thấp trong sản xuất hàng loạt; burr-hoàn thiện miễn phí. |
Các chỉ số năng lực sản xuất chính
① Độ chính xác về kích thước:
Độ chính xác cắt đường viền: ±0,005 mm (tiêu chuẩn), ±0,002 mm (độ chính xác cao)
Độ chính xác định vị lỗ: ± 0,003 mm
Độ lặp lại: ± 0,002 mm (sản xuất hàng loạt)
Độ thẳng: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,005 mm / 100 mm
Độ tròn: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,005 mm (đối với vòng tròn Φ50 mm)
② Chất lượng bề mặt:
Độ nhám bề mặt (Ra):
Cắt dây tốc độ cao-: 1,6–3,2 μm
Tốc độ cắt dây chậm-(một lần): 1,0–1,6 μm
Tốc độ cắt dây-chậm (đường hoàn thiện đơn): 0,4–0,8 μm
Chậm-đi dây nhiều lần hoàn thiện: 0.1 - 0.4 μm (tối đa Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1 μm)
Chất lượng cắt: Không có lớp nấu chảy lại, độ sâu vết nứt nhỏ hơn hoặc bằng 0,005 mm, độ côn có thể điều khiển được (±0,005 mm/20 mm)
③ Tính năng gia công:
Độ dày cắt tối đa: 650 mm (dây-chậm), 400 mm (dây-nhanh)
Chiều rộng khe hở tối thiểu: 0,08–0,15 mm (tùy thuộc vào đường kính dây điện cực)
Bán kính bên trong tối thiểu: R0,03 mm (dây-chậm), R0,1 mm (dây-nhanh)
Độ côn cắt tối đa: ±30 độ (ở độ dày 100 mm)
① Tốc độ cắt:
Dây-tốc độ cao: 80–180 mm²/phút (cắt các bộ phận bằng thép, dày 50 mm)
Dây-tốc độ thấp: 150–400 mm²/phút (cắt các bộ phận bằng thép, dày 50 mm)
Cắt phôi gia công có độ dày-đặc biệt: Tốc độ giảm khi độ dày tăng nhưng vẫn ổn định thông qua tối ưu hóa tham số nhiều-giai đoạn
② Khả năng tương thích vật liệu:
Tất cả vật liệu dẫn điện: Bao gồm các loại thép khác nhau, thép hợp kim, thép không gỉ, hợp kim-nhiệt độ cao, hợp kim titan, cacbua xi măng, hợp kim đồng và đồng, nhôm và hợp kim nhôm, v.v.
Vật liệu đặc biệt: Vật liệu bán dẫn (silicon, germanium), gốm dẫn điện, than chì, vật liệu tổng hợp ma trận kim loại
① Thiết bị gia công chính:
Độ chính xác chậm-Máy EDM dây: Độ chính xác tối đa ±0,001 mm, tốc độ cắt tối đa Lớn hơn hoặc bằng 400 mm²/phút, đường kính dây điện cực 0,10–0,30 mm
-Máy EDM dây tốc độ cao: Độ chính xác tối đa ±0,01 mm, tốc độ cắt tối đa Lớn hơn hoặc bằng 180 mm²/phút, đường kính dây điện cực 0,12–0,20 mm
Hành trình bàn làm việc: 400 × 300 × 250 mm đến 800 × 600 × 400 mm (XYZ)
Trọng lượng phôi tối đa: 500 kg đến 1.500 kg
② Hệ thống phụ trợ:
Hệ thống nước khử ion có độ chính xác cao-: Có thể điều chỉnh điện trở suất từ 0,1–2 MΩ·cm, kiểm soát nhiệt độ ±1 độ
Hệ thống luồn dây tự động: Tỷ lệ thành công Lớn hơn hoặc bằng 99%
Thiết bị cắt côn: Hành trình trục UV- ±30–60 mm
Điều khiển độ căng dây điện cực: Điều khiển vòng-đóng, độ chính xác ±0,5 N
① Giám sát quy trình:
Giám sát trạng thái phóng điện: Giám sát-thời gian thực về độ ổn định gia công bằng tính năng điều chỉnh tham số tự động
Bù hao mòn dây: Tự động bù cho tổn thất đường kính dây để đảm bảo tính nhất quán về kích thước
Chiều cao cắt thích ứng: Tự động điều chỉnh các thông số tia phun dựa trên độ dày phôi
② Kiểm tra thành phẩm:
Kiểm tra kích thước: Máy đo tọa độ, máy chiếu, kính hiển vi dụng cụ, máy quét laser
Kiểm tra độ nhám bề mặt: Máy đo độ nhám, giao thoa kế ánh sáng trắng
Phân tích hình thái học bằng kính hiển vi: Kính hiển vi điện tử quét (SEM), kính hiển vi kim loại (để kiểm tra-mặt cắt ngang)
Kiểm tra chức năng: Kiểm tra lắp ráp và kiểm tra đo đạt/không{0}}đi dựa trên chức năng của bộ phận
Chú phổ biến: giá máy edm dây, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy edm dây Trung Quốc
